现在国内的工厂都学英威达了。一般的衣物上都有面料标识了。

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盛虹集团有限公司是一家大型民营企业，成立于1992年，位于江苏吴江盛泽京杭大运河旁。盛泽古称丝

盛虹集团

绸之府，明清时期就有“日出万匹，衣被天下”的美誉。经过近17年稳健、快速的发展，盛虹集团已经形成了以化纤、印染、酒店、地产、热电、贸易6大主业为核心，资本运营与实业经营互动发展的现代化集团企业，总资产近100亿元，2008年销售收入106亿元，公司拥有员工15000余名。

目前集团共有控股子公司15家，三级分公司及分厂12家。

盛虹集团先后被评为“中国千家最大经营规模和最佳效益乡镇企业”、“江苏52家省重点乡镇企业”，并获得“省明星企业”、“江苏省民营科技企业”、“第二届全国民营科技企业创新奖”等荣誉。2006年，“盛虹”取得了江苏省著名商标的称号，盛虹集团列入江苏省百家重点企业。2007年，盛虹集团位列中国民营企业500强第162位。2008年6月第七届中国科学家论坛公布了最新的“中国民营科技企业500强”名单，盛虹集团再次以自主创新能力和企业实力荣膺该榜单第68位。获得2008年中国纺织服装企业竞争力500强，2008年中国制造业企业500强，荣获纺织工业协会2008年度"产品开发贡献奖"的称号，盛虹品牌荣获了2008年中国纺织服装影响力大奖。

2003年，盛虹集团及化纤公司提出“做全球超细纤维专家”的目标。2007年7月31日，盛虹化纤二期40万吨熔体直纺超细纤维生产项目成功投产，熔体直纺年纺丝能力60万吨，超细纤维产能居世界前列，盛虹被誉为“全球超细纤维专家”，2009年引进150台世界先进的加弹设备，增加生产15万吨高档次、高附加值的DTY产品。随着生产线的不断投产盛虹化纤将是全球最大的细旦差别化供应商、全球聚酯产能最大生产商之一。

集团下属单位江苏中鲈科技发展股份有限公司PTT纺丝一期8000吨/年项目于2008年7月18日正式投产。PTT纺丝生产线是引进巴玛格公司设计生产的，世界最先进的PTT专用纺丝设备，而且是目前全球唯一一家拥有该生产设备的厂家，所生产的记忆纤维在全球处于领先水平。PTT纺丝二期100000吨/年项目紧接着开展筹建工作。 公司将与壳牌合作，对公司新厂区的100000吨/年PET聚合设备进行技术改造专业生产PTT切片。届时，江苏中鲈科技发展股份有限公司将成为继壳牌公司和杜邦公司后全世界第三个PTT切片生产基地。

盛虹集团拥有世界领先的印染能力。2005年、2006年、2007年连续三年盛虹印染被中国印染协会评为全国印染行业十佳。2007年，盛虹印染下属分厂已经达到14个，年印染加工能力超过15亿米以上，产品远销美国、德国、土耳其、法国等国家和地区。

盛虹集团坚持走自主创新之路。集团拥有国家级纺织品检测中心和化学纤维检测中心，成为业内同时拥有两个中国实验室国家认可委员会认证的检测中心的企业。2007年，盛虹化纤被评为省级高新技术企业。2008年盛虹化纤经江苏省科技厅复评核准为江苏省高新技术企业，2008年11月份，盛虹集团的吸湿排汗快干“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目，分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划立项项目，在此基础上正积极申报国家级高新技术企业。截止2008年底，盛虹集团申请专利420余项，其中申请发明专利230余项，被中国化纤行业协会评为创新示范企业。2007年自主开发的9个新产品通过了省级鉴定，填补了国内此类产品的空白。盛虹印染被评为国家印染新产品生产研发基地，盛虹化纤被评定为国家级超细纤维生产研发基地。

盛虹集团计划投入1000万欧元，在德国鲁尔区雷姆沙伊德市合作建一所新纤维研发中心，进行化纤产品、设备以及相关领域的新技术开发和研究。研发中心将集合欧瑞康集团在专业设备研发方面制造的实力和盛虹集团在新纤维方面的开发优势，共同为中国纺织化纤行业的升级开展功能性纤维，如健康纤维、导电纤维等方面的研究。

盛虹集团将规划成立一个高水平的现代纺织工业研发基地，充分发挥吴江现有纺织产业链资源优势，加强自主创新，逐步建立由科技创新为先导的企业模式，新技术为先导带动企业实现产品技术含量高，产品附加值高，产品生命力长的特点以研究创新为龙头，主要任务是功能性纤维和功能型面料后整理的研究及性能测试，从聚酯切片、纺丝、织造、染整、后整理、织物深加工、服饰的完整丝绸纺织产业链及上下游相关企业的区域运营和研发，并将成熟的产品推向市场，走向国际，同国际领先产品竞争。规划建立三个技术公共服务平台，十个中心，一个博士后科研工作站，该研究院的建成将使盛虹成为一个全国乃至世界上具有鲜明特点与时代特色的新型纺织“硅谷”，使盛虹成为龙头的创新型企业。

盛虹集团积极做好节能减排降耗工作。2008年集团国内技术先进的印染废水、中水回用设施全部投入使用，中水回用率达60%，2008年12月，集团被中国印染行业协会授予“节能减排优秀企业”称号，全国共有2家企业获得此称号，在全国印染行业内树立节能减排典型。盛虹化纤2007年采用最新环吹风技术，使纺丝空调风的消耗降低了一半。聚酯工艺污水采用蒸汽提取技术，基本实现污水COD“零”排放。集团热电压缩空气项目因节能效果突出获得国家发改委批准的1000万元国家奖励资金。

集团酒店业蓬勃发展。1998年，盛虹集团介入酒店行业，下辖虹胜宾馆为盛泽地区唯一的三星级酒店。集团按照五星级标准建造的盛虹国际酒店（四星级）成为盛泽地区星级最高的酒店。2008年，集团下属鲈乡山庄荣升四星级涉外酒店，并且荣获苏州市服务业名牌。

2004年，盛虹集团地产业正式启动，购得盛泽新城中心地块，兴建吴江地区最高规格的写字楼和商务中心——盛泽财富中心。盛泽财富中心一期工程已全面封顶正在热销，并与欧尚国际超市签订了投资总额高达2.2亿元人民币合作意向书，将为以盛虹财富中心为核心的盛泽新城中心商业区的建设起到很好的推进作用。

盛虹集团与杜邦、康泰斯等公司、德国亚琛大学保持经常性的技术交流活动，与东华大学、苏州大学、西安工程大学等建立了良好的合作关系，成为他们的科研实习基地。集团博士后科研工作分站已得到国家人事部、全国博士后管委会的批准设立，通过引进国内外先进技术和人才，推动企业发展。共同的事业、严格的要求和良好的氛围培育和造就了盛虹一支富有朝气的干部员工队伍，这支队伍是盛虹的最大资本，也是盛虹对未来事业充满信心的力量所在。

盛虹集团以“树立行业内第一品牌、打造世界一流名企”作为企业发展的战略目标，将进一步开拓海外市场，争创中国驰名商标和中国名牌产品，走国际化、多元化、品牌化、科技绿色的产业道路，努力使集团各个经营板块都成为业内的佼佼者，打造世界一流企业

“盛虹的每一台纺织机械上，都运用了盛虹的发明专利。现在单凭盛虹目前的技术，竞争优势至少可以保持3年。”江苏盛虹集团有限公司董事长缪汉根高兴地说，“从2003年开始，我们已逐步淘汰了10万吨间歇聚合产能和10万吨连续聚合产能，成为世界上最大的超细纤维生产基地。”
淘汰更新 不断超越
“通过淘汰落后产能，更新设备，依靠科技创新，盛虹集团取得了长远发展。可以说，淘汰落后产能，已成为当前企业、行业发展的首要任务。”缪汉根介绍说。早在2003年，盛虹就先后引进了杜邦的专利技术、巴马格的纺丝装置，开始更新设备，淘汰落后产能。
随着企业规模不断扩大，盛虹也加速了淘汰落后产能的步伐。2007年，盛虹投资1500多万元对设备进行技术改造，染色机加装变频控制、缸体包覆保温材料。2009年，投资2000万元对公司印花分厂的7台平网印花机进行液压循环系统改造，将液压系统改为伺服电机系统,引进高效率的平幅退浆机淘汰原有松式退浆机。开展盛虹化纤技改项目，对纺丝冷却系统进行改造。淘汰能耗高、污染重的落后生产工艺和设备，加快盛虹印染老厂搬迁步伐。同时，2009年，盛虹集团还引进了150台世界先进的加弹设备，投产后，盛虹化纤即成为最大的细旦差别化全球供应商、聚酯生产商之一。
2009年6月，总投资8亿元的中鲈科技年产10万吨熔体直纺差别化纤维生产项目开工投产，该项目包括淘汰新厂区年产10万吨的短纤设备，对聚酯装置进行技术升级改造，形成新的年产10万吨的熔体直纺差别化纤维生产能力以及新增80台加弹机。投产后，盛虹集团熔体直纺差别化纤维产能将达到70万吨/年，拥有各类加弹机300余台，年销售收入将达到12亿元。
技术创新成就未来
“我们生产的超细纤维织成的面料不仅手感比丝缎柔软，吸湿、快干，还具有防水透气和自洁功能。现在普通化纤丝价格仅为1万元~2万元/吨，而超细纤维每吨价格能卖到11万元。”缪汉根说。据了解，一万米超细丝的重量是20克，一根单丝的截面是3.5微米，而常规丝的截面是10微米左右。能够生产横截面是3.5微米单丝的企业，在国际上也屈指可数。
2007年，盛虹化纤二期40万吨熔体直纺超细纤维生产项目投产，年纺丝能力超过日、韩、欧美等国家和地区的总和。2008年，盛虹化纤49条超细纤维生产线成为世界最大规模的生产线。盛虹化纤集团旗下的中鲈科技引入世界上第一条PTT记忆纤维生产线。依靠科技创新，盛虹化纤产品差别化率达到了60％~70％，高出国内25％的平均水平，成为领军世界的国际化纤企业。
日前，盛虹化纤《熔体直纺生产的单丝线密度小于0.50dtex超细涤纶低弹丝》已获得2009年江苏省第二批重点新产品计划项目。加上前不久获得的2项江苏省高新技术产品，截至目前，盛虹已拥有国家重点新产品1项、省级重点新产品2项，省高新技术产品8项。技术创新，已成为盛虹发展不竭的动力。
创立18年来，盛虹集团已发展成为以化纤、印染、酒店、地产、热电、贸易6大主业为核心，资本运营与实业经营互动发展的现代化大企业，总资产150亿元。今年一季度，盛虹集团销售额达到27.74亿元，同比增长33.83%。

“我们从2003年开始，逐步淘汰了10万吨间歇聚合和10万吨连续聚合产能。” 盛虹化纤常务副总经理张叶兴介绍说。随着落后设备的淘汰，盛虹集团提出了“做全球超细纤维专家”这一目标。2007年7月，盛虹化纤二期40万吨熔体直纺超细纤维生产项目成功投产，熔体直纺年纺丝能力60万吨，其超细纤维产能居世界前列。“我们成了名副其实的‘全球超细纤维专家’” 张叶兴说。2009年，该公司又引进150台世界先进的加弹设备，可增加15万吨高档次、高附加值的DTY产品产量。随着生产线的不断投产，盛虹化纤将成为最大的细旦差别化全球供应商、聚酯产能生产商之一。

盛虹集团有限公司是一家大型民营企业，成立于1992年，经过近18年稳健、快速的发展，集团已经形成了以化纤、印染、酒店、地产、热电、贸易6大主业为核心，资本运营与实业经营互动发展的现代化集团企业，总资产150亿元，2009年销售收入126亿元，入围“中国企业500强”。 (纺织服装周刊)

盛虹化纤有限公司位于素有中国绸都之称的江苏吴江盛泽，占地2000亩，在职员工6000多人。公司投资10亿元，于2003年2月底正式开工建设盛虹化纤一期项目,生产差别化化学纤维及长丝级切片，产品面向国内外中高档纺织企业，对于拓展吴江地区的产业链，满足国内高端市场对纺织原料的需求具有重要的意义。

盛虹化纤一期项目采用20万吨/年聚酯装置、20万吨/年（16条线576位）熔体直纺长丝装置。其中聚酯装置引进美国杜邦公司的专利技术，由美国康泰斯工程公司进行详细设计。纺丝装置引进德国巴马格公司技术并购买巴马格的最新型设备，配备最先进的控制系统,国内仅此一家。加弹车间根据加弹产品种类分别选用巴马格和日本TMT的加弹机，设备性能优良。

盛虹化纤采用熔体直纺技术，与传统的切片纺相比，具有成本低、流程短、质量好等优点；装置都为经济规模，年产20万吨聚酯、20万吨POY、FDY、DTY等纺丝产品，与国内基本上仍以切片纺为主，直纺长丝仅占15%左右且普遍生产能力低于10万吨/年的现状相比，具有较大的成本和竞争优势。盛虹化纤产品方案定位明确，面向中高端市场。针对目标市场的需求，公司产品方案设计以生产差别化细旦丝为主，差别化率高达60%-70%，远高于国内25%的平均水平。盛虹化纤自主开发DTY 150D/288F、SHC00L（吸湿排汗），FDY 75D/36F扁平丝等品种获得省级高新技术产品称号。DTY生产以75/144 150/288为主打品种,同时生产20/144—600/1152之间各种规格的产品。20/144这一超细纤维产品,其单丝纤度是头发丝的1/40，在世界上唯有我公司能生产，中央电视台已经做专题介绍。接下来，公司准备继续增加150台加弹机，专攻细旦多孔产品，力争把盛虹品牌做大做强。

盛虹化纤倾力打造盛虹品牌，力求成为国内一流的化纤生产企业。公司的口号是“您的需求是我们努力的方向，您的满意是我们追求的目标.”公司始终将客户的需求放在第一位，将售前和售后服务作为营销部工作的重点,目标是使每一位客户成为盛虹永远的朋友。
http://www.shenghong-cf.com/company.htm

◎“冰虹丝”的三大特点

• 迅速吸收皮肤表面的湿气和汗水
• 保持皮肤干爽和舒适
• 调节衣内气候。提高衣服的舒适性和卫生性

◎“冰虹丝”吸湿排汗原理

冰虹丝高效吸湿排汗纤维采用“十”字截面，四通道设计在面料内形成很好的毛细网络。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性。

◎“冰虹丝”产品特性

采用特殊的纤维沟槽设计形成虹吸效应，提供了快速有效的吸湿、导湿及快干功能，保持人体皮肤的干爽舒适；

测试结果对比图：

注：测试条件为夏季、常压下的室内。

◎规格

POY：75/48、75/72、100/72、150/144
DTY：50/48、50/72、50/96、75/48、75/72、100/72、150/144；
FDY：50/36、75/36

◎应用领域

圆机休闲服饰用面料，喷水休闲类面料，外贸工厂用服装，与纯棉交织效果更好。

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